真空泵特輯內容在前兩期詳細講解了各種真空泵的工作原理；各種真空泵的應用范圍，今天就重點講解各種真空泵的故障處理。在掌握各種真空泵的故障排除技巧之前，則必須知道它的的工作原理及應用范圍，才能確定各種真空泵必要的操作技能與機械維修常識，并根據泵不正常情況而能快速確定故障所在。

所以，再看各種真空泵的故障處理之前，對各種真空泵的工作原理及應用范圍還不太熟悉的，趕快回顧一下之前的知識吧。

真空泵特輯一：二十分鐘全面透徹了解各種真空泵的工作原理

真空泵特輯二：各種真空泵的應用（最全總結）都是你需要的

接下來將一一重點講解各種真空泵的故障處理 ;日常操作規范及日常維護保養

一、正確掌握爪型干式真空泵維護保養的要求，可以減少因設備維護、保養不到位造成的設備故障。

爪型干式真空泵維護保養程序:

1操作注意事項

　　(1)每次開機前檢查設備及管道連接正常。

　　(2)啟動前，確認進排氣管路無異物，先打開排氣口管路閥門，防止憋壓。

　　(3)啟動真空泵后，再打開進氣口管路閥門，防止異物進入腔體，造成卡死

　　(4)觀察油位窗，檢查潤滑油保證充足

　　(5)含粘稠物或粉塵的工況，需定期清理過濾網及泵腔，建議每次停泵前清洗

　　(6)間歇性工況停機后，若開機不暢，需打開電機蓋盤動電機軸5-10圈，或蒸汽吹蒸10分鐘

　　(7)抽出可凝性氣體或環境濕度過大時，停泵前需通入適量干燥空氣，清空泵腔

　　(8)長期停泵，需關閉進氣口閥門，啟動真空泵20分鐘后關閉排口，再停機，避免水汽進入

　　(9)確保運行中循環冷卻水水量、水溫滿足技術要求，如遇停水，請停泵；

　　(10)環境溫度低于零度時，停泵時保證循環冷卻水流動，防止腔體凍裂

　　(11)含可凝性氣體工況，排氣管道必須低于排氣口，排空口向上，連接三通，下接回收罐。

2潤滑系統的維護
　　(1)齒輪箱內加注潤滑油的牌號應為32#或46#機械潤滑油，初次運行每10個工作日需進行更換潤滑油。以后每年將潤滑油更換一次。每日定期對油位進行檢查，要求油位保持在1/2—3/4之間，低于此標準需進行補加。

　　(2)每個軸承蓋內需加注≤5mL潤滑脂，不宜過多，連續使用半年或間歇使用一年應更換潤滑油。

2離心機操作過程中的注意事項

　　(1)每班定期檢查各機械部位的緊固情況（螺絲螺母是否松動）、機械傳動部位的潤滑情況（是否潤滑良好）。


　　(2)通電后開機前，先檢查刮刀位置。可在停機狀態下，先按停止按鈕，再按卸料按鈕，此時刮刀旋轉、復位，對刮刀動作情況進行檢查。

　　(3)每周定期檢查控制柜及離心機保持良好接地。

　　(4)進行刮刀操作，必須在主機穩定在刮料速后或轉鼓完全停止狀態下進行。

　　(5)離心機在加料過程中發現異常劇烈振動，應立即關閉加料閥，待主機運行平穩后，再降至加料速緩慢進料，觀察振動情況。

　　(6)如離心機在加料運轉過程中出現變頻故障，主機自由降速（停機時間可能較長），此時應按故障復位按鈕3秒后，放開故障復位按鈕故障報警指示燈滅故障復位成功。此時可重新啟動主機，觀察變頻器是否跳故障，如仍然存在故障報警現象，則檢查轉鼓外側是否有余留母液（排液管道不暢），排液管道暢通后，重新啟動主機升至分離速，充分排出母液。

　　(7)離心機在分離升速過程中發現異常劇烈振動，應迅速按緊急制動按鈕，主機開始降速，待主機停穩后，觀察濾餅層是否有明顯凹凸現象，如有此現象，則清空轉鼓內物料，檢查濾布是否有漏洞。

　　(8)變頻控制柜必須保持通風通氣，環境溫度保持在0℃—35℃之間，環境溫度過高會影響變頻器及柜內電氣控制元件的使用壽命。定期清掃變頻控制柜內的灰塵。

　　(9)測氧儀每使用一年需進行校驗。

　　(10)離心機運行中，操作人員需及時觀察故障報警燈是否有異常情況。

二 、水環式真空泵

水環式真空泵常見故障

　　一、真空泵度不夠
　　可能原因：電機供電不足導致轉速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環水排不出。

　　排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內；加大供水量(必須控制在正確的范圍內，否則會導致電機超載發熱)；調小葉輪與分配板的間隙(一般在0.15—0.20mm)；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。

　　二、啟動不了或者啟動了噪音大

　　可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間沒用導致銹蝕；泵內吸入雜物；葉輪拖分配板。

　　排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調節葉輪與分配板的距離。

　　三、電機過熱

　　可能原因：供水量過大導致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。

　　排除方法：減少供水量至正常范圍(參照泵的使用說明書之供液量)；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調節葉輪與其他部件的間隙。

　　四，流量不足

　　可能原因：管路漏氣漏液；阻力損失增加；
　　排除方法：檢查連接處機械密封；檢查管路及止回閥等有無故障。

水環式真空泵日常維護：
　　(1)在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度(軸承和外圓處)比環境溫度一般高出15℃～20℃為宜，最高不允許超過30℃～35℃，即軸承架外圓處實際溫度不應超過55℃～60℃；正常工作的軸承每年應加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

　　(2)在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。如果采用機械密封，發現泄漏現象，應檢查機械密封的動靜環是否已損壞或是輔助密封老化，如出現上述情況，均需要更換新零件。

　　(3)在出現特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。

水環真空泵其他故障描述

1真空泵機械密封泄露起因

　　①、機械密封拆卸不當
　　更替非能源端機封時，組裝內中中發現動環上的密封O型圈沒有裝置好。O型墊圈本應裝到動環座上的密封槽外面，而組裝審查發現O型圈沒有如此裝置，而是錯裝于繃簧定位片外面，以致繃簧變形，徹底起不到軸向靜密封的作用，以致泄露。

　　②、機封結冰水壓力過大
　　機封動靜環密書皮的貼合力是由動環上的繃簧強加的。當結冰水壓力過大時，水壓會作用在動靜環上，因為靜環是生動不動的，因而水壓會激發動環，向靜環相同的位置壓縮繃簧，從而減弱或者對消動靜環面的貼合力，招致密書皮泄露。檢修結束后給能源端機封通進結冰水試漏，進水閥翻開2/3以次，機封完整無漏，當水閥翻開勝于2/3之上時，機封涌現滲漏。三方（檢修方、氧化鐵機動科、四川大宇機封打造廠）初步斷定是因為水壓過大的起因造成的，提議待電機培修完后開機運行運用，進一步追蹤查明其滲漏的真正起因。

③、動靜環密書皮破裂
　　這是造成前多少次更替該泵機封泄露的重要起因。

　　能源端和非能源端機封是拆卸于同一軸上的，葉輪裝置在軸的旁邊，軸的兩端裝置軸承支持生動。當共同更替能源端或非能源端機封時，相應端的軸承（軸承座）務必先組裝下來能力存入舊機封，裝上新機封，而此時所以軸和葉輪重力，失掉一端軸承支持的葉輪和軸管保往下塌，軸往無軸承端歪斜。因為未拆一端的靜環是用螺栓在泵端蓋上生動不動的，而動環是生動在軸上與軸一起繚繞，另外因為靜環內圈與軸配合間隙很小，當軸下塌歪斜時，會造成：a、未拆一端的動靜環絕對位移，從而使動靜環密書皮相互野雞擠壓，導致碎裂；b、軸間接壓在未拆端靜環內圈上，造成靜環密書皮斷裂或者破碎。

　　經過對前多少次更替作業的理解綜合，以致一端更替好而另一端的機封就泄露的起因都是上述成分導致的。咱們的作業人員實則也已思忖到了某個問題，只是采取的步驟不對罷了：前多少次更替都是運用筍瓜吊住拆裝端的軸來預防軸的高低左右擺動，理論操作中證實這種吊裝步驟是存在很大的失誤的，尤其不實用于該類重型的真空泵機封裝置。起因是吊點、筍瓜的張力難以徹底掌握好，很難防止軸的高低左右擺動。

2真空泵盤車困苦起因
　　①、泵兩端定位軸承間隙沒有調整好。
　　該泵兩端的軸承都是采納雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承兩列內圈與外圈是錐面接觸，內圈是能夠從外圈中結合取進去的。兩列內圈之間有一個軸承間隙調整隔環，也就是軸承的原始游隙是靠兩列內圈之間的隔環來掌握的，正常軸承出廠時其間隙就曾經調整好。

　　軸承拆卸在軸上，兩列內圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊后，兩列內圈和隔環無須是嚴密的連在一起隨著軸一起轉動，外圈與軸承箱緊配合不動。那末間隙調整隔環薄厚小于原始薄厚時，當鎖緊背帽后，兩列內圈與外圈產生無比規受力擠壓，從而使軸承轉動困苦或者無奈轉動。

　　②、軸承內圈沒裝置到
　　軸承內圈沒有裝置到位也會產生下面1）所述問題，起因是里外圈絕對軸向前后錯位，造成兩列內圈中的其中一列與外圈無比規受力擠壓。拆下能源端軸承時發現裝置軸承地位的軸面上有很大的吃痕，綜合斷定軸承內圈沒有徹底頂到軸肩上，這是導致此次盤車困苦的重要起因。

　　③、葉輪與泵兩端面的間隙沒調整好
　　水環式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠挪動兩端軸承座來調整的。調整步驟是在軸承座與裝置該軸承座的支架定位面之間加減墊片。

　④、機封動靜環密書皮破裂后相互卡幫。

水環真空泵保養與日常維護
1.水環真空泵保養
　　（1）應該常注意油位及油的潔凈程度，新泵工作150小時換油一次，以后每2-3月換油一次。如果使用條件不好，真空下降時，可縮短換油時間。

　　（2）應保持泵及泵房的干燥清潔。

　　（3）經常注意冷卻水和油的溫度，最高不得超過85℃，冷卻水進水溫度不超過30℃，出水溫度不超過5℃，且保持水質清潔。

　　2.日常保養中注意事項

　　（1）定期檢查水環真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動水環真空泵，試看水環真空泵是否靈活。

　　（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

　　（3）擰下水環真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

　　（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

　　（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。
　　（6）開動電機，當水環真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口水環真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

　　（7）盡量控制水環真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證水環真空泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。

      （8）水環真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C。

　　（9）如發現水環真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

　　（10）水環真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

　　（11）水環真空泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

　　（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

　　（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

　　（14）水環真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

　　（15）水環真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保存。

三、干式螺桿真空泵
干式螺桿真空泵的操作方法

1開機前的檢查與準備

①檢查真空泵各個部件是否齊全；
　　②在不同油位視鏡處檢查油位，確認油位在油位視鏡中線偏上約3mm處；

　　③檢查確認真空機組各個閥門的狀態；
　　a、工藝入口閥關閉

　　b、入口過濾器排污閥關閉?

　　c、出口管線暢通，出口管排污閥打開

　　d、冷卻水入口管線和出口管線閥門打開

　　 e、氮氣線閥門打開，吹掃氣壓力為0.5bar，氮封氣壓力為3bar，吹掃閥關閉

干式螺桿真空泵的開機操作步驟

　1、現場與中控聯系，確認可以啟動，通過現場操作柱啟動按鈕啟動真空泵；

　2、關閉出口管排污閥；

　3、檢查或調節氮封氣流量，確認流量在2.5——3L/min；

　　4、打開吹掃閥，確認流量計流量調至最大，吹掃5——10分鐘后，關閉吹掃閥；

5、打開工藝入口閥，切入系統；

　　6、真空泵運轉過程中，注意觀察機體溫度，可通過溫度調節閥調節水量來控制溫度（溫度調節閥位于0刻度時水量最大，位于5刻度時水量最小），要求溫度盡量控制在50——75℃，確保不超過80℃。

螺桿真空泵的停機操作步驟

　　1、關閉工藝入口閥，切出系統；

　　2、打開吹掃閥，吹掃20——40分鐘后，關閉吹掃閥；

　　3、通過現場操作柱停止按鈕停機；

　　4、關閉氮氣閥門；
　　5、關閉冷卻水閥門；如冬季長期不用，需排凈機體及管線內的冷卻水以防凍；

　　6、打開出口管排污閥和入口過濾器排污閥，檢查是否有冷凝液。