管道泵有立式和臥式兩種形式，通常管道泵選用立式結構，安裝在管道中間，進出口在同一平行位置，管道泵分為：氟塑料管道泵，不銹鋼管道泵，鑄鐵管道泵。立式管道泵在使用中出現(xiàn)振動和故障要如何解決，下面舉例說明：

一、故障設備概況
立式管道泵電動機驅動長度為1879.6毫米，軸徑為88.9毫米，壁厚為2.4毫米的軸。葉輪的葉片數(shù)為2片。立式泵多次發(fā)生泵軸斷裂，斷裂處緊靠葉輪壓緊螺母處。故障現(xiàn)象是：開始振動大(3V和4V處大)，葉輪壓緊螺母松動。隨后用環(huán)氧粘住葉輪壓緊螺母，能有效防止螺母松動。然而，之后許多泵出現(xiàn)葉輪軸斷裂的災難性破壞。

決定進行監(jiān)測分析：測定振動；評定振動嚴重程度；診斷潛在的故障；提出有效的排故措施。

二、振動實測數(shù)據(jù)及故障分析
1、振動實測表明：3V和4V測點振動大。3V測點頻譜中，2*RPM頻率3570rpm分量的幅值達16.51mm/s峰值，而1*RPM頻率分量的幅值僅為4.60mm/s峰值。注意：該葉輪的葉片數(shù)為2片，葉片通過頻率BPF=2*RPM。

2、錘擊法測試結果：用錘擊法測試電動機，軸和泵的自振頻率。4V測點的自振頻率測試頻譜表明：占優(yōu)勢的自振頻率3780rpm，它與運行中測到的頻譜的振動頻率分量3570rpm=2*RPM=BPF泵葉輪的葉片通過頻率(BPF)僅差210rpm或5.9%。此外，還有2009rpm軸防護罩自振頻率。由于自振頻率3780rpm太靠近泵葉輪的葉片通過頻率或泵轉速的二倍頻率3570rpm，極易激起泵系統(tǒng)共振。因此，試驗用加固泵系統(tǒng)支承剛度，改變系統(tǒng)自振頻率(“調頻”)，以避免發(fā)生共振。

三、故障處置及效果加固方案
對泵系統(tǒng)加固前后振動實測比較表明：加固后自振頻率提高到3960rpm,提高了180rpm或4.8%,使之與BPF=2*RPM激勵頻率有效地錯開，避免共振。3V測點振動總量從18.14mm/s峰值減小到5.99mm/s峰值，減幅達67%。2*RPM頻率3570rpm分量的幅值從16.51mm/s峰值減小到4.98mm/s峰值，減幅達70%。